उन लोगों के लिए जो अपने हाथों से कुछ करना पसंद करते हैं, आधुनिक व्यापार विभिन्न उपकरणों का एक विशाल वर्गीकरण प्रदान करता है, जो कारीगरों के काम को बहुत सुविधाजनक बनाता है। उदाहरण के लिए, धातु के साथ काम करते समय, मास्टर ग्राइंडर और इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीन के बिना नहीं कर सकता।
यह आवश्यक है
- - इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीन,
- - इलेक्ट्रोड,
- - वेल्डर का मुखौटा।
अनुदेश
चरण 1
धातु को ग्राइंडर से काटने के लिए, मास्टर को केवल सरलता की आवश्यकता होगी - अधिकांश कारीगरों के लिए इससे "सौदा" करना मुश्किल नहीं होगा। लेकिन वेल्डिंग के उत्पादन के दौरान आपको थोड़ा पसीना बहाना पड़ेगा। इसलिए, विद्युत वेल्डिंग में कौशल के बिना, ऐसे कार्य का कार्यान्वयन बहुत ही समस्याग्रस्त है।
चरण दो
अधिकांश नौसिखिए कारीगरों की मुख्य गलती वेल्डिंग मोड का गलत विकल्प है। तप्त कर्म की तैयारी के दौरान, वेल्डिंग मशीन द्वारा उत्पन्न करंट को निर्धारित और सेट करना आवश्यक है।
चरण 3
किसी भी धातु की सतह पर एक छोटा वेल्ड लगाकर वर्तमान ताकत को नेत्रहीन रूप से निर्धारित किया जा सकता है।
चरण 4
यदि नियंत्रण वेल्डिंग के दौरान, पिघले हुए इलेक्ट्रोड की धातु को सभी दिशाओं में तीव्रता से छिड़का जाता है, और सीम के किनारों पर खांचे दिखाई देते हैं, तो वेल्डिंग चालू को कम करना बेहतर होता है।
चरण 5
मामले में जब, नियंत्रण सीम के आवेदन के दौरान, पिघला हुआ इलेक्ट्रोड की धातु सीवन के साथ फैले बिना, एक स्लाइड के साथ झूठ बोलती है, तो वर्तमान में वृद्धि होनी चाहिए।
चरण 6
पानी से भरे एक छोटे से अवसाद की कल्पना करें - जब एक पेशेवर द्वारा किया जाता है तो यह एक आदर्श वेल्ड मनका जैसा दिखता है।
चरण 7
तो, वेल्डिंग चालू की ताकत को समायोजित किया गया है, यह सीधे धातु भागों को वेल्डिंग शुरू करने का समय है।
चरण 8
घर पर, जब भागों की विद्युत वेल्डिंग, क्षैतिज सीम लगाने का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। पहले, वर्कपीस को एक सपाट सतह पर बिछाया जाता है, और उनमें से एक से एक "मास" केबल जुड़ा होता है, दस्ताने और एक मुखौटा लगाकर, एक इलेक्ट्रोड के साथ "पकड़" से लैस होकर, हम भागों के बीच कई टैक बनाते हैं। पोथोल्डर छोटे सीम होते हैं, आमतौर पर डेढ़ सेंटीमीटर से अधिक लंबे नहीं होते हैं। पहली कील हमेशा संयुक्त वर्कपीस की लंबाई के केंद्र में बनाई जाती है, फिर किनारों का सामना किया जाता है।
चरण 9
मुखौटा को हटाने के बाद, हम वेल्डेड किए जाने वाले भागों के स्थान की सटीकता की जांच करते हैं, जिसके बाद, स्लैग से टैक को साफ करने के बाद, हम "नाव" के साथ सीम लगाने के लिए आगे बढ़ते हैं। यही है, प्रक्रिया की शुरुआत में, हम इलेक्ट्रोड और वर्कपीस की सतह के बीच एक विद्युत चाप को वेल्ड करने के लिए प्रज्वलित करते हैं और वर्कपीस को गर्म करने के बाद, हम वर्कपीस के जोड़ पर इलेक्ट्रोड से पिघली हुई धातु की एक बूंद डालते हैं।. चाप को बाधित किए बिना, हम इलेक्ट्रोड को सीम के एक किनारे से विपरीत दिशा में ले जाते हैं। यह तकनीक लहरों पर नाव के हिलने जैसी दिखती है।
चरण 10
हम ऊपर से रिक्त स्थान को वेल्ड करना शुरू करते हैं, और हम नीचे सीम को लागू करना समाप्त करते हैं।
चरण 11
तैयार उत्पाद पर रिक्त स्थान को वेल्डिंग करने के बाद, ग्राइंडर का उपयोग करके, वेल्डिंग सीम को स्लैग से हटा दिया जाता है, और इसकी सतह को पेंटिंग के लिए तैयार किया जाता है।
