वेल्डिंग हीटिंग या प्लास्टिक विरूपण के दौरान वेल्ड किए जाने वाले भागों के बीच अंतर-परमाणु बंधन स्थापित करके धातुओं को जोड़ने की प्रक्रिया है। वेल्डिंग के लिए विभिन्न ऊर्जा स्रोतों का उपयोग किया जाता है: लेजर विकिरण, गैस की लौ, घर्षण, अल्ट्रासाउंड। लोकप्रिय वेल्डिंग विधियों में से एक चाप वेल्डिंग है।
यह आवश्यक है
वेल्डिंग मशीन, विभिन्न वर्गों के इलेक्ट्रोड, छिलने वाला हथौड़ा, तार ब्रश
अनुदेश
चरण 1
एक विशिष्ट चाप वेल्डिंग तकनीक का चयन करें। आर्क वेल्डिंग में, वेल्ड किए जाने वाले भागों को जोड़ने के लिए विभिन्न तकनीकों और योजनाओं का उपयोग किया जाता है: बीच से किनारों तक वेल्डिंग, रिवर्स स्टेप में वेल्डिंग, ब्लॉकों में वेल्डिंग, कैस्केड, "स्लाइड"।
चरण दो
किनारों के आधार पर सामान्य "स्लाइड" वेल्डिंग के लिए, पहला सीम बिछाएं, जबकि इसकी लंबाई 300 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। फिर पहली परत को दूसरे के साथ कवर करें, जिससे इसकी लंबाई 200 मिमी लंबी हो जाए। तीसरी परत को उसी तरह से लागू करें, जो दूसरी परत को भी 200 मिमी से ओवरलैप करना चाहिए। तब तक भरना जारी रखें जब तक कि पहले जोड़ के क्षेत्र में परतों की संख्या पर्याप्त न हो जाए।
चरण 3
यदि आपने पहले सीम को मध्य भाग में रखा है, न कि वेल्ड किए जाने वाले विमान की शुरुआत में, तो दोनों दिशाओं में क्रमिक रूप से स्लाइड बनाएं। वर्णित विधि का लाभ यह है कि वेल्ड ज़ोन लगातार गर्म अवस्था में होता है, जो सीम की गुणवत्ता में सुधार करता है और दरारों की उपस्थिति को रोकता है, क्योंकि इस मामले में आंतरिक तनाव न्यूनतम होगा।
चरण 4
वेल्डिंग भागों की "कैस्केड" विधि का प्रदर्शन करें, जो एक अलग क्रम में "स्लाइड" का एक संशोधन है। विवरण को एक साथ "टैक पर" कनेक्ट करें। पहली वेल्ड परत रखें, उससे 300 मिमी पीछे, फिर दूसरी परत जोड़ें, जो पहली परत को कवर करना चाहिए। इस "कैस्केडिंग" क्रम को ध्यान में रखते हुए, पूरे सीम को भरें।
चरण 5
पट्टिका वेल्ड बनाते समय, आप दो वेल्डिंग विधियों में से एक का उपयोग कर सकते हैं। कॉर्नर वेल्डिंग भागों के बीच एक महत्वपूर्ण अंतर की अनुमति देता है, जो असेंबली को सरल करता है, लेकिन वेल्डिंग प्रक्रिया को जटिल बनाता है। इसके अलावा, एक पास में छोटे क्रॉस-सेक्शन के सीम को वेल्ड करने की आवश्यकता वेल्डिंग प्रक्रिया की उत्पादकता को कम करती है। तथाकथित नाव वेल्डिंग अधिक उत्पादक है, लेकिन इसके लिए सावधानीपूर्वक असेंबली की आवश्यकता होती है।
चरण 6
वर्णित तकनीक निचले सीम की स्थिति में वेल्डिंग के लिए अच्छी हैं। लेकिन जब क्षैतिज सीम को एक ऊर्ध्वाधर सतह पर या ओवरहेड सीम के साथ वेल्डिंग करते हैं, तो पिघली हुई धातु के बाहर निकलने का खतरा होता है। ऐसे वेल्डिंग कार्य को करने के लिए, वेल्डिंग करंट को कम करना और छोटे इलेक्ट्रोड का उपयोग करना आवश्यक है। यह समाधान वेल्डिंग क्षेत्र में धातु को पकड़ने के लिए सतह तनाव बलों का उपयोग करना संभव बनाता है। इस मामले में, सीम निष्पादन के दौरान पास की संख्या बढ़ जाती है।
चरण 7
सतह तनाव बलों के अलावा, स्पंदित चाप निर्माण का उपयोग करें: चाप को लगातार न पकड़ें, लेकिन निश्चित अंतराल (दालों) पर। ऐसा करने के लिए, चाप को लगातार बाधित किया जाना चाहिए, जिससे पिघली हुई धातु को क्रिस्टलीकृत किया जा सके। आर्क वेल्डिंग की इस पद्धति के उपयोग के लिए वेल्डर की उच्च योग्यता और अनुभव की आवश्यकता होती है।
चरण 8
एक चिपिंग हथौड़े से वेल्ड निकालें। वर्कपीस के ठंडा होने की प्रतीक्षा करें, इसे टेबल के खिलाफ मजबूती से दबाएं और हथौड़े से स्लैग को हटा दें। फिर, सीवन को फोर्ज करें, जो आंतरिक तनाव से राहत देगा। अंत में, अंतिम शेष स्लैग को हटाते हुए, एक कड़े तार वाले ब्रश से वेल्डेड जोड़ को साफ करें।
